고속 카딩 기계의 정확한 기계 설계는 효율적인 작동의 핵심입니다. 장비의 전체 구조에서 각 빗질 요소의 레이아웃에 이르기까지, 섬유 원료가 빗질 공정 동안 섬유 원료를 완전히 확장, 분리 및 병렬로 배열 할 수 있도록 모든 것을 신중하게 계산하고 테스트했습니다.
의 구조 설계 고속 카딩 기계 섬유 카팅의 물리적 특성 및 프로세스 요구 사항을 완전히 고려합니다. 예를 들어, 실린더, 도퍼 및 Licker-in 롤러와 같은 주요 구성 요소의 직경, 회전 속도 및 배열은 엄격하게 계산되어 섬유가 카딩 공정 동안 섬유가 균일하고 중간 정도의 힘을받을 수 있도록합니다. 강도가 높은 내마모성 재료는 이러한 구성 요소를 제조하는 데 사용되며, 이는 장비의 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다.
빗질 요소는 고속 카딩 기계의 핵심 구성 요소이며, 그 구성은 섬유의 빗질 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 최신 고속 카딩 기계는 일반적으로 멀티 로우 카드 의류 구조를 사용합니다. 카드 의류의 각 행에서 바늘 치아의 밀도, 경사각 및 모양은 섬유의 분리 효율과 병렬 배열을 최대화하도록 신중하게 설계되었습니다. 카드 의류의 재료는 또한 내마모성 및 내식성을 개선하기 위해 특별히 처리되어 장기 작동에서 장비의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
정교한 기계식 설계 외에도 고속 카운팅 기계는 카우딩 프로세스를 최적화하여면 웹 평탄도 및 카운팅 효율을 크게 개선합니다.
섬유가 고속 카기 기계에 들어가기 전에 일반적으로 불순물의 개구, 혼합 및 제거와 같은 치료 전 프로세스를 겪습니다. 이러한 전처리 공정은 섬유에서 불순물을 제거하고 섬유의 벌크와 균일 성을 향상 시키며 후속 빗질 공정을위한 좋은 기초를 놓을 수 있습니다. 전처리 프로세스의 파라미터를 정확하게 제어함으로써, 섬유가 카딩 영역에 들어갈 때 일관된 형태 및 특성을 갖도록함으로써 자원의 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
고속 카드의 카딩 구역은 섬유가 메인 카운팅 동작을받는 곳입니다. 이 영역에서 섬유 원료는 실린더, 도퍼 및 Licker-in 롤러와 같은 구성 요소에 의해 여러 번 빗질되어 스트레치되어 점차 평행하고 균등하게 분포 된 섬유 웹을 형성합니다. 빗질 효율과 품질을 더욱 향상시키기 위해 현대식 고속 빗질 기계는 일반적으로 다단계 빗질 구조를 채택합니다. . 빗질 요소의 회전 속도 및 배열을 조정함으로써, 섬유 빗질의 정도 및 섬유 웹의 두께는 서로 다른 비 짜임기 제품의 생산 요구를 충족시키기 위해 정확하게 제어 될 수있다.
카딩 영역 이후 형성된 섬유 웹의 평평성과 균일 성은 후속 처리 단계 및 최종 제품의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 고속 카우징 머신에는 일반적으로 두께 센서, 장력 컨트롤러 등과 같은 정확한 웹 품질 관리 장치가 장착되어있어 섬유 웹의 두께와 장력을 실시간으로 모니터링하고 조정합니다. 이 장치는 섬유 웹이 운송 프로세스 중에 안정적인 모양과 특성을 유지하도록하여 후속 처리 단계를위한 고품질 파이버 웹 재료를 제공 할 수 있습니다. 카팅 프로세스 매개 변수와 카운팅 요소 구성을 최적화함으로써, 섬유 웹의 강도 및 균일 성을 더욱 향상시켜 부직포 패브릭의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
면화 웹의 평탄도 및 카운팅 효율을 향상시키는 데 고속 카딩 기계의 실제 효과를 확인하기 위해, 비직 구류 제조업체는 생산 라인에서 고속 카딩 머신을 업그레이드했습니다. 리모델링 된 카운팅 머신은보다 정교한 기계 설계와 최적화 된 카딩 요소 구성을 채택하는 반면, 카운팅 프로세스는 포괄적으로 최적화됩니다. 실제 생산 테스트 후, 수정 된 카딩 기계는면 웹 평탄도 및 카운팅 효율을 크게 개선했습니다. 면 웹의 평탄도는 약 30% 향상되고 카우징 효율은 약 25% 향상됩니다. 이 성과는 비직 제품의 품질과 균일 성을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용과 에너지 소비를 줄여 회사에 큰 경제적 이점을 가져다줍니다 .3
