비직 직물로서, 섬유 구조의 안정성과 무결성은 제품의 최종 성능에 중요합니다. 고속 윈더는 디자인의 시작 부분에서 완전히 고려되었습니다. 와인딩 속도 및 장력 제어 시스템을 최적화함으로써, 비직 직물의 섬유 구조의 미세한 보호가 달성되었다. Spunlace 비직 직물의 생산에서 고속 윈더는 와인딩 과정에서 긴장과 속도를 정확하게 조정하여 너무 빠르거나 너무 느리게 강화되어 섬유 손상이나 파손을 피할 수 있습니다. 이 미세한 보호는 구불 구불 한 직물이 와인딩 과정에서 원래의 물리적 특성과 외관 품질을 유지할뿐만 아니라 제품 수익률과 시장 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있도록 보장 할뿐만 아니라 제품을 보장합니다.
열 결합되지 않은 비 직물 직물의 경우 고속 윈더 또한 우수한 보호 기능을 보여줍니다. 열이 결합되지 않은 직물은 생산 공정에서 고주파 진동 또는 초음파 용접과 같은 공정을 겪어야하므로 섬유 구조의 안정성에 대한 요구 사항이 높아집니다. 고속 윈더는 정밀한 장력 제어 및 속도 매칭을 통해 열이 밀봉 된 이음새에서 안정적인 와인딩을 보장하여 스트레칭 변형 또는 이음새에서의 고르지 않은 와인딩을 피함으로써 열이 밀봉되지 않은 직물의 전반적인 품질을 보장합니다.
섬유 구조의 미세한 보호 외에도 고속 윈더는 일련의 기술 혁신 및 자동화 업그레이드를 통해 생산 효율성과 제품 품질을 더욱 향상 시켰습니다. 그 중에서도 고급 자동 롤 교환 장치는 고속 와인 더의 하이라이트입니다. 이 장치는 수동 개입없이 와인딩 롤의 교체를 자동으로 완료하여 생산 라인의 자동화를 크게 개선하고 수동 작동으로 인한 오류 및 비용을 줄일 수 있습니다.
자동 롤 변경 장치의 작동 원리는 비교적 복잡하지만 핵심은 정확한 센서 시스템과 효율적인 액추에이터에 있습니다. 센서 시스템은 와인딩 롤의 직경과 무게를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 와인딩 롤이 사전 설정 교체 조건에 도달하면 센서는 신호를 제어 시스템으로 보냅니다. 신호를 수신 한 후, 제어 시스템은 즉시 액추에이터를 시작하여 새 와인딩 롤을 구동하여 생산 라인에 자동으로 연결하고 동시에 이전 와인딩 롤의 연결을 차단합니다. 전체 프로세스에는 수동 개입이 필요하지 않으므로 진정한 자동 작동을 실현합니다.
자동 롤 변경 장치의 적용은 자동화 수준의 생산 라인을 향상시킬뿐만 아니라 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 한편으로, 자동화 된 운영은 수동 개입을 줄이고 인건비를 줄입니다. 반면에 자동 롤 변경 장치는 와인딩 롤의 연속성과 안정성을 보장하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 자동 롤 변경 장치에는 오류 자기 감지 및 경보 기능이있어 장비가 실패 할 때 경보를 발행하여 장비 고장으로 인한 생산 중단 및 손실을 피할 수 있습니다.
제조 산업의 급속한 개발과 시장 경쟁 강화로 고속 와인더도 끊임없이 혁신하고 업그레이드하고 있습니다. 자동 롤 변경 장치 외에도 고속 윈더는 더 많은 자동화 기술 및 지능형 관리 시스템도 도입했습니다. 예를 들어, 고급 서보 드라이브 기술 및 PLC 제어 시스템을 채택함으로써, 와인딩 속도와 장력에 대한보다 정확한 제어가 달성됩니다. 머신 비전 기술을 도입함으로써, 비직 직물 품질의 실시간 모니터링 및 피드백이 달성됩니다. 지능형 생산 관리 시스템을 구축함으로써 생산 데이터의 실시간 수집 및 분석이 달성되어 생산 의사 결정에 대한 강력한 지원을 제공합니다.
앞으로 고속 윈더는 자동화, 인텔리전스 및 통합 방향으로 계속 발전 할 것입니다. 한편으로, 더 많은 자동화 기술 및 장비를 도입함으로써 생산 라인은 완전 자동화되고 무인할 수 있습니다. 반면,보다 고급 지능형 관리 시스템을 도입함으로써 생산 프로세스를 완전히 모니터링하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 부직포 산업의 빠른 개발과 시장 수요의 지속적인 변화로 고속 윈더는 새로운 생산 요구와 재료 특성에 계속 적응하고 목표 최적화 및 업그레이드를 수행 할 것입니다 .
