섬유 가공 분야에서 특수 섬유는 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 장비에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 기존의 면화 웹 마케팅 머신과 비교할 때 롤러 카딩 기계는 천연면 섬유, 아마 섬유 및 유리 섬유와 같은 특수 섬유를 처리 할 때 매우 뛰어난 폭과 출력 장점을 보여주고, 많은 섬유 가공 회사가 생산 효율을 향상시키기 위해 핵심 장비가되었습니다.
롤러 카딩 기계의 너비 설계는 높은 생산의 중요한 기초입니다. 폭이 넓 으면 롤러 카딩 기계가 단위 시간당 더 많은 섬유 원료를 수용하고 처리 할 수 있습니다. 이 장점은 대규모 특수 섬유 처리 작업에 직면 할 때 특히 중요합니다. 예를 들어, 천연 면화 섬유의 가공에서, 기존의 면화 웹 카약 기계는 폭 제한으로 인해 한 번에 한 번에 제한된 양의면 섬유 만 처리 할 수 있지만 폭이 넓은 폭을 갖는 롤러 카약 기계는 한 번에 많은 양의면 섬유를 카우딩 영역으로 수용 할 수 있으며, 각 라운드에서 광섬유를 크게 증가시켜 전반적으로 생산량을 크게 증가시킬 수 있습니다.
이 넓은 디자인은 단순한 크기 확대가 아니지만 특수 섬유 빗질 공정의 심층적 인 이해와 최적화를 기반으로합니다. 빗질 과정에서 섬유는 카딩 기계의 복잡한 빗질, 분리, 혼합 및 기타 공정을 겪어야합니다. 롤러 카딩 기계의 넓은 설계는 이러한 공정을위한 더 넓은 공간을 제공하므로 빗질 공정 동안 섬유가 더 고르게 분포되어 섬유 사이의 상호 간섭과 얽힘을 줄일 수 있습니다. 아마 섬유를 예를 들어, 아마 섬유는 비교적 단단하고 섬유 다발은 비교적 큽니다. 빗질 공간이 제한되면 불충분하게 빗질하기 쉽습니다. 넓은 디자인 특수 카딩 머신 아마 섬유에 충분한 공간이 펼쳐지고 빗질하기에 충분한 공간이 있도록합니다. 특수 카드 의류 및 롤러 장치는 각 섬유에보다 효과적으로 작용하여 균일 한 단일 섬유 상태로 빗질하여 후속 회전 및 기타 공정을위한 고품질 섬유 원료를 제공 할 수 있습니다. 빗질 품질을 보장하면서도 생산량을 늘리기위한 견고한 토대가됩니다.
장비 구조의 관점에서 볼 때 특수한 카딩 기계는 넓은 폭과 높은 수율의 요구를 충족시키기 위해 내부 구조 측면에서 신중하게 설계되었습니다. 운송 시스템은 많은 양의 섬유 원료를 빗질 영역으로 골고루로 운반하도록 최적화되었습니다. 고급 변속기 장치는 폭이 높아서 발생할 수있는 고르지 않은 속도 또는 진동과 같은 문제를 피하면서 넓은 폭으로 롤러의 안정성을 보장합니다. 동시에, 롤러 카딩 기계의 빗질 구성 요소가 합리적으로 배열되며, 다른 기능을 갖춘 롤러와 카드 의류는 서로 협력하여 효율적인 빗질 워크 플로를 형성합니다. 유리 섬유와 같은 특수 섬유를 가공 할 때, 광세포 롤러 카딩 기계는 합리적인 구조 설계를 통해 유리 섬유를 다양한 빗질 부품에 고르게 분포시켜 집중된 축적 및 섬유의 과도한 마모를 피하고, 빗질 공정의 연속성 및 안정성을 보장하여 고소도 유리 섬유를 달성 할 수 있습니다.
실제 생산에서 특수 카딩 기계의 넓은 너비 및 고수익 장점은 서로를 홍보합니다. 수익률이 높을수록 회사는 단위 시간당 더 많은 주문을 완료하고 생산 비용을 줄이며 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 높은 수율로 안정적인 작동을 유지하기 위해 롤러 카딩 머신도 자동 제어에서 잘 작동합니다. 고급 제어 시스템은 광섬유 전달 속도, 빗질 강도 등과 같은 실시간으로 카팅 프로세스의 다양한 매개 변수를 모니터링하고 특수 섬유의 특성 및 생산 요구 사항에 따라 자동으로 조정하여 최상의 빗질 효과 및 출력 레벨이 항상 폭 넓은 생산 공정에서 유지되도록합니다.
특수 섬유를 가공 할 때 특수 카딩 머신은 고유 한 광역 설계 및 일치하는 장비 구조 최적화 및 자동 제어를 통해 기존의 면화 웹 카딩 머신의 생산 이점을 보여주었습니다. 이 장점은 섬유 처리 회사의 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 다양한 분야에서 특수 섬유의 광범위한 적용을 강력하게 지원하고 특수 섬유 처리 산업의 지속적인 개발 및 진보를 촉진합니다.
