비직 직물 기판의 전처리는 3 차원 성형 음향 단열 펠트의 생산의 첫 번째 단계이며, 최종 제품의 품질을 보장하는 핵심이기도합니다. 전처리 공정에는 주로 섬유 개방, 혼합, 빗질 및 기판 성형 단계가 포함됩니다.
섬유 개방 및 혼합 : 오프닝 단계에서, 비직 직물 생산 장비는 기계적 작용을 통해 섬유 원료를 단일 섬유로 분해하여 후속 혼합을 용이하게합니다. 혼합 공정 동안, 장비는 사전 결정된 공식에 따라 다양한 유형의 섬유를 균일하게 혼합하여 최종 제품의 성능 일관성을 보장합니다.
빗질 및 방향 : 빗질 단계에서 장비는 빗질 바늘 또는 브러시의 작용을 통해 혼합 섬유를 평행 섬유 웹에 추가로 빗질합니다. 오리엔테이션은 제품의 강도 및 흡수 흡수 성능을 향상시키기 위해 특정 공정을 통해 섬유 웹의 섬유를 사전 결정된 방향으로 배열하는 것입니다.
기판 성형 : 형성은 섬유 웹을 빗질 한 후 뜨거운 프레스 또는 화학적 방법에 의해 안정적인 비직 직물 기판을 형성하는 것입니다. 이 단계는 강도 및 밀도와 같은 기판의 물리적 특성을 결정할뿐만 아니라 후속 성형 공정에 안정적인 캐리어를 제공합니다.
생산 과정에서 3 차원 성형 사운드 단열재 펠트 , 재료 흐름 제어는 제품의 모양, 크기 및 성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 직물이 부직한 직물 생산 장비는 고급 제어 시스템 및 프로세스 설계를 통한 재료 흐름의 정확한 제어를 달성합니다.
재료 공급 및 분포 : 성형하기 전에, 장비는 성형 공정 동안 재료의 연속성과 안정성을 보장하기 위해 비직 직물 기판의 공급량 및 공급 속도를 정확하게 제어합니다. 분포 시스템을 통해, 기판은 성형 금형의 다양한 부분에 골고루 분포되어 후속 성형 공정의 기초를 놓았다.
성형 금형 설계 : 성형 금형은 재료 흐름을 제어하기위한 핵심 구성 요소입니다. 비직 구류 생산 장비는 고정식 금형 설계를 채택하여 다양한 제품 요구 사항에 따라 복잡한 모양과 미세 구조로 금형을 제조 할 수 있습니다. 성형 공정 동안 금형의 모양과 크기는 최종 생성물의 모양과 크기를 결정합니다.
압력 및 온도 제어 : 성형 공정에서 비직 직물 생산 장비는 정확한 압력 및 온도 제어 시스템을 통한 재료 흐름의 정확한 제어를 달성합니다. 적절한 압력 및 온도는 금형의 비직 직물 기판을 완전히 변형시켜 예상 3 차원 구조를 형성 할 수 있습니다. 또한 성형 공정 동안 재료의 안정성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.
후 처리 프로세스는 3 차원 성형 음향 단열 펠트의 생산의 마지막 단계이며 제품 성능의 안정성을 보장하는 핵심이기도합니다. 비직 구류 생산 장비는 냉각, 경화 및 기타 프로세스를 사용하여 성형 사운드 단열재가 안정적인 물리적 특성과 흡수 흡수 성능을 갖도록합니다.
냉각 공정 : 성형 후, 비직 직물 생산 장비는 즉시 사운드 단열재를 식히게됩니다. 냉각의 목적은 온도 감소로 인한 모양 변화를 방지하기 위해 금형의 재료를 빠르게 형성하는 것입니다. 냉각은 또한 재료의 경도와 강도를 증가시켜 후속 경화 과정의 기초를 놓을 수 있습니다.
경화 과정 : 경화는 내부 섬유 구조를 더 안정적으로 만들기 위해 냉각 된 사운드 단열재를 가열하거나 화학적으로 처리하는 것입니다. 경화 과정에서, 비직 직물 생산 장비는 경화 과정에서 재료가 지나치게 변형되거나 연소되지 않도록 가열 온도 및 시간을 정확하게 제어합니다. 경화는 또한 내구성과 흡연 흡수 성능을 향상시킬 수 있습니다.
품질 검사 및 절단 : 사후 처리 프로세스의 최종 단계에서, 비직 직물 생산 장비는 사운드 단열재에 대한 품질 검사를 수행합니다. 크기, 밀도, 흡수 흡수 계수 및 기타 지표를 측정함으로써 제품이 미리 정해진 품질 표준을 충족해야합니다. 고객의 요구에 따르면, 사운드 단열 펠트는 후속 운송 및 사용을 위해 적절한 크기와 모양으로 절단됩니다.
과학과 기술의 지속적인 개발로 인해 3 차원 성형 음향 단열재 생산에 비직 원단 생산 장비의 적용은 끊임없이 혁신하고 있습니다. 예를 들어, 지능형 제어 시스템과 사물 인터넷 기술을 도입함으로써 생산 프로세스의 실시간 모니터링 및 원격 제어가 실현됩니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용과 에너지 소비를 줄입니다. 환경 보호 및 지속 가능한 개발에 대한 관심이 높아짐에 따라 비직 직물 생산 장비는 점차적으로 녹색과 환경 친화적 인 방향으로 변모하고 있습니다.
3 차원 성형 사운드 단열재 생산에 비직 원단 생산 장비의 적용은 더 광범위하고 심도가 될 것입니다. 생산 공정 및 제어 시스템을 지속적으로 최적화함으로써 제품의 성능 및 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 새로운 재료와 새로운 기술을 도입함으로써 제품의 응용 분야 및 시장 전망을 확대 할 수 있습니다. 환경 보호 및 지속 가능한 개발에 대한 요구 사항을 지속적으로 개선함으로써 비직 구류 생산 장비는 환경 보호 및 에너지 절약 기술의 응용 및 홍보에 더 많은 관심을 기울일 것입니다 .
