1. 공기 형 기계 및 섬유 분산 메커니즘의 작동 원리
공기 배치 기계의 작동 원리는 고속 공기 흐름의 작용하에 섬유 원료의 유동성 및 분포 특성을 기반으로합니다. 혼합 및 형성 공정 동안, 섬유 원료는 먼저 공기 형 기계의 공급 포트에 공급 된 다음 고속 공기 흐름의 작용하에 웹 형성 영역으로 빠르게 분산된다. 이 과정에서 공기 배치 기계는 섬유 원료가 웹 형성 영역에 균등하고 빠르게 분포되어 공기 흐름의 속도, 방향 및 지속 시간을 정확하게 제어하여 안정적인 섬유 웹을 형성 할 수 있도록합니다.
효율적인 광섬유 분산은 에어 라이드 머신의 핵심 장점 중 하나입니다. 전통적인 웹 형성 방법은 종종 섬유 원료 축적 및 막힘에 문제가있어 생산 효율에 영향을 줄뿐만 아니라 장비 고장의 위험을 증가시킵니다. 공기 제조 기계는 고속 공기 흐름의 동작을 사용하여 섬유 원료를 웹 형성 영역으로 빠르게 분산시켜 이러한 문제를 효과적으로 피합니다.
2. 적용 에어로이 기계 재활용 섬유의 혼합 및 형성에서 인공 섬유 및 핫 멜트 섬유
재활용 섬유는 광범위한 공급원, 환경 보호 및 재생 가능성의 특성을 가지고 있지만, 혼합 및 형성 과정에서 물리적 및 화학적 특성의 차이로 인해 종종 균등하게 분산되기가 어렵습니다. 공기 제한 기계는 고속 공기 흐름의 효과를 사용하여 재활용 섬유를 웹 형성 영역으로 빠르게 분산시켜 섬유의 균일 한 분포를 달성합니다. 동시에, 공기 흐름 파라미터를 조정함으로써, 최종 생성물의 품질 일관성을 보장하기 위해 재활용 섬유의 분산 정도 및 혼합 효과를 추가로 제어 할 수있다.
인공 섬유는 강력한 가공성 및 제어 가능한 섬유 길이의 특성을 가지지 만, 섬유 사이의 마찰과 정전으로 인해 전통적인 웹 형성 방법에서는 섬유 응집 및 막힘이 종종 발생하기 쉽습니다. 공기 제조 기계는 고속 공기 흐름의 효과를 사용하여 인공 섬유를 웹 형성 영역으로 빠르게 분산시켜 섬유 응집 및 막힘을 피합니다. 동시에, 고속 공기 흐름은 또한 섬유의 강도와 인성을 향상시켜 섬유를 어느 정도 스트레칭하고 방향을 배열 할 수 있습니다.
핫 멜트 섬유는 강한 핫 멜트 및 우수한 결합 효과의 특성을 가지며 섬유 제품 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 전통적인 웹 형성 방법은 종종 핫 멜트 섬유의 빠른 분산 및 결합을 단기간에 달성하기가 어렵습니다. 공기 제조 기계는 고속 공기 흐름의 효과를 사용하여 핫 멜트 섬유를 웹 형성 영역으로 빠르게 분산시키고 공기 흐름 매개 변수 및 온도 제어를 조정하여 핫 멜트 섬유의 빠른 결합을 달성합니다. 이 기능은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 최종 제품의 결합 효과 및 품질 안정성을 보장합니다.
3. 생산 효율 및 장비 유지 보수에 대한 효율적인 섬유 분산의 영향
공기 제한 기계는 효율적인 섬유 분산 기능을 통해 신속한 분산 및 섬유 원료의 균일 한 분포를 달성합니다. 이 기능은 웹 형성 시간을 단축 할뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시킵니다. 섬유 원료의 균일 한 분포로 인해 후속 처리 프로세스가 더 부드럽고 전체 생산 효율을 더욱 향상시킵니다.
전통적인 웹 형성 방법에서는 섬유 원료의 축적 및 막힘으로 인해 종종 장비 고장 속도가 증가합니다. 에어 라이드 기계는 효율적인 섬유 분산 기능을 통해 섬유 원료의 축적 및 막힘을 피하여 장비 고장 속도가 줄어 듭니다. 또한 공기 배치 기계에는 합리적인 구조 설계와 이동 부품이 적어 장비 고장의 위험이 더욱 줄어 듭니다.
공기 배치 기계의 효율적인 섬유 분산 능력은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 유지 보수 비용을 줄입니다. 섬유 원료의 균일 한 분포와 빠른 분산로 인해 장비 내부의 마찰과 마모가 줄어들고 장비의 서비스 수명이 연장됩니다. 장비 고장률 감소로 인해 장비 고장으로 인한 다운 타임 및 유지 보수 비용도 줄어 듭니다 .
