짜여진 직물의 생산 공정에서, 고속 크로스 래퍼는 핵심 장비로서 섬유 원료를 섬유 웹에 균등하게 퍼뜨리는 데 큰 책임이 있습니다. 그러나 웹 레이싱 프로세스 중에 가죽 커튼의 편차는 항상 섬유 웹의 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나였습니다. 이 문제를 해결하기 위해 고속 크로스 래퍼는 지능형 편차 교정 제어 기술을 도입하여 가죽 커튼 위치를 실시간으로 모니터링하고 편차 보정 메커니즘의 높이를 자동으로 조정하여 가죽 커튼 손상 및 섬유 웹 품질 저하 문제를 효과적으로 피했습니다.
지능형 편차 교정 제어 기술은 고속 크로스 래퍼의 제어 시스템의 중요한 부분입니다. 웹 레이싱 과정에서 가죽 커튼은 섬유 원료 운송, 가죽 커튼의 긴장 변화 및 기계 부품의 마모와 같은 요인으로 인해 편차가 발생하기 쉽습니다. 이 편차는 섬유 웹의 고르지 않은 분포로 이어질뿐만 아니라 제품 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 가죽 커튼에 손상을 일으키고 생산 비용을 증가시킬 수도 있습니다. 지능형 편차 보정 제어 기술은 가죽 커튼의 위치를 실시간으로 모니터링하고 모니터링 결과에 따라 편차 보정 메커니즘의 높이를 자동으로 조정하여 가죽 커튼의 편향을 정확하게 조정합니다.
지능형 편차 교정 제어 기술의 작동 원리에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
위치 모니터링 : 제어 시스템 고속 크로스 랩핑 기계 고정밀 센서를 통해 가죽 커튼의 위치를 실시간으로 모니터링합니다. 이 센서는 일반적으로 가죽 커튼의 양쪽 또는 위와 아래에 설치되며 가죽 커튼의 약간의 편차를 정확하게 감지 할 수 있습니다.
데이터 분석 : 제어 시스템이 센서로부터 위치 신호를 수신 한 후 즉시 데이터 분석을 수행합니다. 실제 위치와 사전 설정 위치 사이의 편차를 비교함으로써 제어 시스템은 가죽 커튼의 편향의 정도와 방향을 정확하게 결정할 수 있습니다.
편향 보정 조정 : 데이터 분석 결과에 따르면 제어 시스템은 편차 보정 메커니즘의 높이를 자동으로 조정합니다. 편차 보정 메커니즘에는 일반적으로 구동 모터, 변속기 메커니즘 및 조정 장치가 포함됩니다. 조정 장치의 높이를 변경하여 가죽 커튼의 편향이 수정됩니다.
피드백 보정 : 편차 보정 조정 프로세스 중에 제어 시스템은 가죽 커튼의 위치 변화를 지속적으로 모니터링하고 피드백 신호를 기반으로 미세 조정을하여 편차 보정 효과의 정확성과 안정성을 보장합니다.
고속 크로스 랩핑 머신에서 지능형 편차 교정 제어 기술을 적용하면 많은 장점이 있습니다.
섬유 웹 품질 향상 : 가죽 커튼의 위치를 정확하게 조정하여 지능형 편차 교정 제어 기술은 광섬유 웹의 균일 한 분포를 보장하여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 섬유 웹의 균일 성은 사각화되지 않은 직물의 품질을 측정하는 데 중요한 지표 중 하나입니다. 지능형 편차 교정 제어 기술의 도입은 섬유 웹의 품질을 크게 향상 시켰습니다.
생산 비용 절감 : 가죽 커튼의 손상은 사각화되지 않은 직물의 생산 공정에서 일반적인 문제 중 하나입니다. 지능형 편차 교정 제어 기술은 실시간 모니터링 및 가죽 커튼의 위치를 조정하여 처짐으로 인해 가죽 커튼의 손상을 효과적으로 피하여 생산 비용이 줄어 듭니다.
생산 효율성 향상 : 지능형 편차 교정 제어 기술은 자동 제어를 달성하고 수동 개입의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이것은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 운영자의 노동 강도를 줄입니다.
장비 안정성 향상 : 지능형 편차 교정 제어 기술은 웹 레이싱 프로세스 중에 가죽 커튼이 항상 안정적으로 유지되도록 편차 보정 메커니즘의 높이를 정확하게 조정합니다. 이것은 장비의 서비스 수명을 연장하고 장비의 전반적인 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다 .
